网上有关“如何做好精益生产现场管理？ ”话题很是火热，小编也是针对如何做好精益生产现场管理？寻找了一些与之相关的一些信息进行分析 ，如果能碰巧解决你现在面临的问题 ，希望能够帮助到您。
1五定法
所谓三定，就是定人 ，定标准 ，定范围，定时间 ，定监督检查 ，这个方法在现场管理当中运用非常广泛，不要看简单 ，效果可是非常好的 ，这种方法把制度的三要素（标准、责任 、制约）与现场的特点结合起来，在实践当中你可以试试哦 。
2确认法
就是对于开始出的产品或者服务，从前到后确认一遍 ，确保无误和符合质量标准时 ，再进行大规模的生产，这个需要管理者要勤快一些 ，联合质量管理员 ，班组长和一些保全人员，在员工进行大规模作业之前进行一遍全面的确认 ，这个方法最大的好处就是可以防止批量事故发生 ，特别是质量事故 。
3公示法
类似于看板管理，但又比看板更快捷和简单 ，就是在车间最显眼的位置 ，设置一块显示器，或者电子滚动屏 ，把现在的情况和你随时发现的问题或者好的情况第一时间在屏上发布 ，让大家知道现场最新的动态，这有助于面子激励法和比较激励法的取得好的效果。
4互评优点互检缺点法
就是让两个班组，或者不同岗位上的人员 ，相互之间进行评价 ，注意，这种互评只评价好的找差距 ，不准说别人不好 ，只能说自己不好，只有这样才能让大家愿意做这件事 ，不然的话就成了相互挑毛病的方法了 ，这个主要是让大家发现别人身上的优点，来弥补自己身上的不足 。
怎样理解精益生产？
很多人误认为它是一个工具 ，其实不然 。精益生产是一个整体体系 ，扎根于生产现场，升华于经营管理。最终目的是以好的质量 、准时的交货和越来越合理的价格提供给顾客 ，增加顾客的满意度 ，从而提高产品的市场竞争力 。
与“头痛医头，脚痛医脚 ”的做法不同，精益是从问题的源头上着手 ，将消灭各种浪费以及持续改善融入系统 ，逐渐形成企业自身的文化氛围 。
如果我们只是拿出一个工具或手法去实施，那么最终很可能导致失败或者仅有一两个亮点但无法持续发扬光大。这一点 ，相信尝试过精益生产的企业都知道 ，想要做好持续改进，就必须持续不断地学习 。
怎样理解精益管理？
精益生产专家带领企业通过不断改善 ，消除浪费 ，大幅度提高生产效率和质量，把库存迅速而有效的转换为流动资金……帮助企业走出生产困境的同时 ，通过导入精益理念和管理手法 ，使精益生产的效果在企业落地扎根，开枝散叶 。
更重要的是 ，通过精益生产 ，员工的执行力和管理潜能得以最大程度的开发，精益团队得以壮大，在越来越激烈的人才竞争中 ，为企业打好了精益人才储备的基础 ，从而带动企业的效率和长期发展。
用接地气儿的话概括就是，精益生产负责打下江山 ，而精益管理负责守住江山。双剑合璧 ，才能真正为企业建立一套从生产到管理都具有强大竞争力的生存系统 。
管理层如何推进精益？
对于精益而言，知易行难 。
要想成功地推进精益必须做两件事情 ，第一是要把推行精益和每一个部门的预算和绩效挂钩 ，第二是要在公司每个层面带出这样的精益队伍来。
要做到这两点，我们要思考从管理层怎么去实施 ，而不是具体的工具和手法 。
首先 ，公司应该创造一种方式让所有的员工都能够明白并且认同的公司目标，让员工对目标产生共鸣 ，才能心甘情愿地在枯燥的工作中不断寻找自我价值和乐趣 。并且这种参与感 ，让员工觉得自己是企业的主人，更愿意为企业贡献自己的力量。
其次，管理层要走出会议室 。坐在会议室里看报告数据的确也很重要 ，但到现场去 ，到真实的作业场地，和真实的员工打交道 ，才可以发现真实的问题 。另外 ，管理层也需要不断地挑战自我，不断地自我反省和探讨 ，现有的生产流程是不是已经做得足够好了。
同时 ，在推行过程中，作为管理层还要起到支持作用 。一般组织架构非常复杂 ，当生产一线的部门在精益生产实施到需要采购或人力资源部等其他部门支援时 ，作为管理层应该帮助这些部门去协调其他部门 。并使之规章制度化，以便促进日后各部门间的自主沟通 ，真正做到全员参加的精益生产。
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