网上有关“平角焊的方法与技巧”话题很是火热，小编也是针对平角焊的方法与技巧寻找了一些与之相关的一些信息进行分析 ，如果能碰巧解决你现在面临的问题 ，希望能够帮助到您。
选择合适的电流
选择精准的焊条角度
选择恰当的运条手法
平角焊包括T形接头、角接接头和搭接接头三种平焊 。焊接所形成的焊缝叫做角焊缝，也叫2F焊接（在上一篇中 ，专门介绍了各种焊接位置的代号） 。
由于两块钢板互为90度夹角 ，所以在焊接中，降低了熔池和熔渣的流动性 ，非常容易形成咬边 、夹渣等缺陷。这就要求我们在焊接工艺的选择上 ，与对接平焊略有不同，在实际操作中可以分解成三步进行焊接 。
下面逐个介绍
1.电流
正如前文所说，两块钢板垂直成90度角 ，既不利于铁水熔渣流动 ，还增加了板材厚度，所以电流必然比普通平焊要大10%-20% ，以增加焊条吹力 。
一般情况下调节电流公式为（以3.2焊条为例）：
焊条直径*40=焊接电流
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2.焊条角度
一般情况下 ，是采取从左向右焊的方向。通常情况下，焊条要和焊接方向成65度-80度夹角 ，上下的角度要处在45度上 。
但要注意 ，假如两块钢板不一样厚，在保证熔深的基础上 ，焊条角度要向薄板一侧稍倾斜 ，让大部分的吹力集中在厚板上 。另外，在左右角度的控制上不是一成不变 ，当看到熔渣快涌到熔池前面时 ，要果断调整角度，压低焊条，利用吹力将熔渣排到后面 ，防止夹渣的产生。还有一个小窍门 ，就是焊条快速向后甩一下，马上再复位 ，也能赶走熔渣 ，防止焊缝夹渣。
3.运条手法
平角焊的运条手法，要根据想要获得的焊缝宽度来决定 。
当焊脚尺寸小于5mm时 ，可以选用直线运条法 。焊脚尺寸在5mm-8mm时 ，可以采用锯齿形运条，或斜圆圈运条。
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焊条角度方法如下：
1 、平焊、焊丝与焊炬的夹角保持在90度左右；
2 、立焊焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度 ，一般与焊件保持60度到80度；
3 、横焊薄件采用左焊法 。焊炬也应向上倾斜 ，使火焰气流直接朝向焊缝，利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出；
4、仰焊焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时 ，焊条与坡口两侧成90度角 。与焊接方向成70度到80度角 ，用最短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并确保与母材熔合良好；
5 、熔池温度过高时可以抬弧 ，使温度稍
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